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变频器调速技术在石化生产现场应用
发布时间:2017-11-21 09:48:54

装置中介质的流量?液面?温度?压力等工艺参数由变送器检测送至调节器,经PID控制运算,以DC4-20mA电信号送至变频器,调节机泵转速,从而控制工艺参数。若原系统的调节阀为风关阀,则需增加信号倒相器,将DC4-20mA信号转变为DC20-4mA信号。

容积式机泵变频调速构成原理

单回路闭环自动控制变频运行节电率高,其原因是:变频运行时,介质走控制阀组的副线阀,且副线阀可全开,泵出口阀全开。而以往不使用变频器时,调节工艺参数的执行机构是控制阀(控制阀相对副线阀缩径一个档次),其控制阀开启又不大,阻力降损失大。如某厂加氢裂化装置的航煤自控阀组(如图3),航煤泵P308/B工频运行时,控制阀开度约30%-50%,泵出口阀及出口管线为DN150,副线阀为DN100,控制阀为DN80。由此可见,该泵变频运行避免了工频运行时的节流压头损失,泵出口运行压力下降约38%-69%,电机实际电流下降约35%-68%,频率(转速)也大幅下降(低至15.7-35Hz),节电率达42%-76%。

  出口单回路闭环自动控制的离心泵,一般来说,在装置满负荷生产的情况下仍有节电效果,原因是:工频运行时,介质走控制阀缩径节流路线,变频运行时介质走公称直径高一个档次的副线阀(全开)的路线,减少了压头损失。实际生产中测算,在一些装置的加工量达到或接近设计负荷时,上述泵变频运行节电率还有33%-55%。

  单回路闭环控制离心泵变频运行一般来说节电效果好,但也有个别因工况差异,节电率有所下降:一是控制阀后管路系统工艺要求的操作压力较大,而离心泵工频与变频运行的泵出口压力差不太大,则节电率有所降低。其次是变频泵打出来的介质不流经控制阀组的副线阀,而仍走控制阀路线,则节电率低。这些在生产中值得注意。


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